Het juiste temperatuurniveau bereiken in je Husky HyPET-systeem
Als je high-speed Husky HyPET-systemen gebruikt, weet je vast al dat het niet werkt om gewoon meer vermogen te gebruiken om het probleem op te lossen. Je kunt de preforms niet zomaar met hitte beschieten en hopen op het beste resultaat.
Het echte uitdaging ligt erin om de hitte diep in het materiaal te brengen – tot aan de glasovergangstemperatuur – zonder per ongeluk de buitenkant van het materiaal te beschadigen. Het is een balansvraagstuk. Precies daarom bouwen we onze lampen op deze manier.
Het geheim zit in de penetratie van de hitte.
De meeste standaardlampen geven alleen maar hitte af aan het oppervlak. Hierdoor ontstaat er na het bewerken een oneffen wanddikte, wat een groot probleem is voor de kwaliteitscontrole.
Wij doen het anders. We gebruiken een speciale kwartsmenging en een zeer precieze manier van het wikkelen van de filamenten, zodat het emissiespectrum wordt gecorrigeerd. In plaats van dat de infrarode energie van het oppervlak wordt teruggedonnen, dringt deze juist door in het PET-materiaal.
En wanneer je de spanning verhoogt? Dan neemt de hittedichtheid toe. Dat betekent dat de preforms minder tijd in de oven hoeven te blijven, waardoor de productie sneller gaat.
Laten we het hebben over de hardware.
Deze lampen zijn ontworpen als eenvoudige vervangers voor je SIPA- of Husky-apparaten. Er is geen veel werk nodig.
We hebben veel tijd besteed aan het optimaliseren van de elektrische belasting, want niemand wil immers dat een lamp te vroeg kapotgaat. Door de diameter van het filament aan te passen en hoogwaardig kwarts te gebruiken, behouden we een stabiele thermische druk, zelfs wanneer de lampen snel worden gebruikt.
Eén ding waar je op moet letten: de connectors. Hier gebeurt vaak iets mis. We gebruiken standaard R7- of SK15-connectoren (afhankelijk van je apparaat), zodat de verbinding stevig is. Een losse verbinding is niet alleen storend, maar kan ook leiden tot een hete plek die je stopcontact kan vernietigen.
Een korte waarschuwing over de nadelen.
Omdat deze lampen veel meer energie in het plastic injecteren, zal de productiecapaciteit toenemen. Maar dit zorgt er ook voor dat de koelventilatoren in de oven meer moeten werken.
Als het koelsysteem niet goed werkt, zal de temperatuur in de oven stijgen. Hierdoor kunnen de preforms alvast gaan vervormen, nog voordat ze in de mal terechtkomen.
Dus, als je overstapt op deze high-output-lampen, controleer dan eerst goed de instellingen van de luchtcirculatie. Dat zal je veel problemen besparen in de toekomst.