Cómo lograr el calor adecuado en su sistema Husky HyPET
Si utiliza sistemas Husky HyPET de alta velocidad, seguramente sabe que simplemente aumentar la potencia no es suficiente. No se puede simplemente someter las piezas a un calor intenso con la esperanza de que todo funcione bien.
El verdadero desafío radica en lograr que el calor llegue hasta el núcleo de la pieza, es decir, alcanzar esa temperatura de transición vítrea, sin dañar la superficie exterior por error. Es un equilibrio delicado. Por eso construimos nuestras lámparas de esta manera.
El secreto está en la penetración del calor.
La mayoría de las lámparas estándar simplemente concentran el calor en la superficie. Esto hace que el espesor de las paredes de las piezas sea irregular después del proceso de soplado, lo cual representa un problema para el control de calidad.
Nosotros hacemos las cosas de forma diferente. Utilizamos una mezcla específica de cuarzo y un método muy preciso para enrollar el filamento, con el fin de cambiar el espectro de emisión. En lugar de que la energía infrarroja reboten en la superficie, esta penetra realmente en el PET.
Y cuando se aumenta la tensión eléctrica, la densidad de calor también aumenta. Eso significa que las piezas pasan menos tiempo en el horno, y la línea de producción funciona más rápido.
Hablemos del hardware.
Estas lámparas están diseñadas para ser reemplazos fáciles para sus equipos SIPA o Husky. No hay complicaciones.
Hemos dedicado mucho tiempo a perfeccionar la carga eléctrica, ya que nadie quiere que una lámpara se queme prematuramente. Al ajustar el diámetro del filamento y utilizar cuarzo de alta calidad, mantenemos una distribución térmica estable, incluso cuando se trabajan velocidades elevadas.
Un punto importante a tener en cuenta son los conectores. Suelen ser el lugar donde surgen los problemas. Utilizamos bases R7 o SK15 estándar (dependiendo de su máquina) para asegurar una conexión firme. Una conexión floja no solo causa molestias, sino que también puede generar puntos calientes que podrían derretir el puerto de conexión.
Un consejo sobre los compromisos necesarios.
Dado que estas lámparas suministran mucha más energía al plástico, su capacidad de producción aumentará. Pero eso también supone más presión sobre los sistemas de enfriamiento del horno. Si su sistema de enfriamiento no es eficaz, la temperatura dentro del horno comenzará a aumentar. Si esto ocurre, las piezas podrían deformarse antes incluso de llegar al molde.
Por lo tanto, si decide cambiar a estas lámparas de alto rendimiento, hágase el favor de verificar primero la configuración del flujo de aire. Eso le ahorrará muchos problemas en el futuro.