وقف ظاهرة الصداع الناتج عن “النقاط الباردة” في أنظمة التسخين في KHS
هل سبق لك أن أخرجت دفعة من زجاجات PET من خط الإنتاج، ولاحظت أن جدران الزجاجات رقيقة في بعض الأماكن وسميكة في أماكن أخرى؟ إنه أمر مزعج للغاية. عادةً، يحدث ذلك بسبب مشاكل في نظام التسخين في KHS، ربما بسبب تقادم المصابيح، أو لأن الحرارة لا تصل إلى الأماكن المطلوبة.
يعتقد معظم الناس أن الحل هو استبدال المصابيح فقط، لكن الأمر أعمق من ذلك. المهم هو التأكد من أن الضوء تحت الأحمر يصل فعلاً إلى البلاستيك.
تحقيق التسخين المناسب
لقد قضينا وقتاً طويلاً في تعديل مصابيح الهالوجين الكوارتزية للتخلص من تلك النقاط الباردة التي تظهر مع المصابيح الرخيصة.
السر يكمن في طريقة لف الفيلامنت ونقاء الكوارتز. نحن نتأكد من أن الحرارة تتدفق بشكل مستمر من أحد الطرفين إلى الآخر. بهذه الطريقة، لن تحدث مشكلة في ذوبان البلاستيك في الوسط، بينما يظل الجزء العلوي والسفلي من الزجاجة بارداً.
الجانب المتعلق بالمعدات
لا حاجة لإعادة توصيل كل أجزاء الآلة لاستخدام هذه المصابيح. إنها بديلات بسيطة يمكن استخدامها مباشرة. سواء كنت تستخدم موصلات R7s أو SK15، فإنها تناسب المقابس الموجودة في الآلة بشكل مباشر. لا حاجة لأي تعديلات.
لكن يجب الانتباه إلى أننا قمنا بضبط هذه المصابيح لتوليد حرارة عالية. إذا قررت استخدام مصباح ذو قدرة أعلى، فتأكد من مراقبة مروحات التبريد. كلما زادت الحرارة داخل الزجاجة، زادت الحرارة في الهواء، ولا يجب أن تتلف الأجزاء الإلكترونية بسبب عدم قدرة نظام التهوية على التعامل مع الحرارة الزائدة.
ما الفائدة الفعلية؟
على أرض الواقع، يعني ذلك أن درجة الحرارة تكون أعلى وأكثر فعالية. ستلاحظ أنك لست بحاجة إلى الانتظار طويلاً حتى يصل البلاستيك إلى درجة الحرارة المناسبة، مما يعني أنك يمكنك تقليل وقت الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بإضافة طبقات خاصة تساعد في توجيه الحرارة إلى البلاستيك. بدلاً من إهدار الطاقة في تسخين هيكل الآلة، تذهب الحرارة مباشرة إلى البلاستيك.
إنها طريقة أكثر كفاءة، وتقلل من الهدر، وتقلل أيضاً من عدد الزجاجات المرفوضة.