في خط إنتاج الزجاجات، يكون الأنبوب الحراري هو المكان الذي يتم فيه تحديد درجة الحرارة المطلوبة – أو عدم تحقيقها. عند تشغيل جهاز Sidel SBO 30، يجب أن تظل درجة حرارة القالب ضمن النطاق المحدد، بفارق لا يتجاوز ±1 درجة مئوية على طول جدران القالب. إذا انحرفت درجة الحرارة، فإن عملية الشد تصبح غير مستقرة، ويظهر ذلك في شكل زجاجات ذات قوام سميك في الجزء السفلي وقوام رقيق في الجزء العلوي، بالإضافة إلى زجاجات لا تلبي المواصفات المطلوبة.
يؤدي ضعف أداء الجهاز أو تقادمه إلى زيادة وقت الإنتاج، وزيادة كمية الخردة، بالإضافة إلى زيادة عدد التنبيهات أثناء تغيير الورديات.
ما هو مهم من الناحية التقنية؟ نقوم بتصنيع أنابيب التسخين في جهاز SBO 30 على شكل أجهزة إصدار أشعة تحت الحمراء ذات موجات قصيرة، بحيث تتناسب مع تصميم منطقة التسخين في الآلة وخريطة الطاقة المستخدمة. يتم قص الغلاف الكوارتزي إلى الطول المعياري لجهاز SBO 30، كما يتم استخدام موصل R7s حتى يمكن استبدال الأنبوب دون الحاجة إلى إعادة توصيل الأسلاك.
نقوم أيضًا بضبط حمل الفيلامنت والإخراج الطيفي لضمان استجابة سريعة، بحيث يتم تسخين القالب في ثوانٍ وليس دقائق، حتى يمكن للأنبوب الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة عند التحول من قياس 28 مم إلى 38 مم، والعكس صحيح. يتم اختبار كل وحدة لضمان استقرار الطاقة المستخدمة خلال فترة استخدامها.
لماذا يعمل الأنبوب بشكل جيد في الواقع؟ تم تصنيع هذا الأنبوب لأداء مهمة واحدة فقط، وهي الحفاظ على استقرار درجة الحرارة في جهاز SBO 30. يساعد الأنبوب في تحقيق معدلات الشد المطلوبة، وبالتالي يظل وزن الزجاجة تحت السيطرة.
وهذا يعني قلة الحاجة إلى تعديلات صغيرة، وقلة كمية الخردة أثناء التغييرات، بالإضافة إلى زيادة وقت العمل بين عمليات استبدال الأنابيب. كما أن استهلاك الطاقة يظل مستقرًا، لأن الأنبوب يوجه الحرارة إلى المكان المطلوب، مما يقلل من الهدر في الهواء المحيط بالأنبوب.
ما يجب مراعاته: التوافق بين الأنبوب والآلة أمر سهل، لكنه ليس مطلقًا. يتناسب هذا الأنبوب مع آلة Sidel SBO 30، كما يمكن استخدامه مع آلات أخرى مثل Sidel Matrix وKrones Contiform وHusky HyPET، بهشرط أن يتناسب الحامل والموصل ومستوى الطاقة مع إعدادات الآلة الأصلية.
يجب تركيب الأنبوب عندما تكون درجة حرارة الأنبوب في درجة حرارة الغرفة، وعندما يكون الجزء المخصص للتسخين غير موصول بالطاقة. إذا كان الأنبوب غير موجود في المكان المناسب أو يلامس العناصر المعكوسة، فإن عمر الأنبوب سيقل. للحصول على أفضل نتيجة، يجب استخدام عاكس نظيف مع الأنبوب الجديد، والتحقق من درجة حرارة الجزء المخصص للتسخين باستخدام أجهزة الاستشعار الموجودة في الآلة بعد التشغيل.