KHS加熱システムにおける「ホットスポット」による頭痛を解決する方法
PETボトルを生産していると、壁の厚さが場所によって異なることがありますよね。これは非常に手間がかかります。通常、これはKHSの加熱装置に問題があるからです。たとえば、ランプが古くなっているか、または熱が必要な場所に届いていない可能性があります。
多くの人は、新しいランプを取り付ければ解決すると思っていますが、実際にはそう単純ではありません。重要なのは、赤外線がプラスチックに効果的に作用するようにすることです。
適切な加熱を実現するために
私たちは、安価なランプでよく見られる「ホットスポット」を解消するために、クォーツハロゲンランプを何度も調整してきました。
鍵となるのは、フィラメントの巻き方やクォーツの純度です。そうすることで、熱が一端からもう一端へと均一に流れます。そうすれば、ボトルの中央部分が溶けてしまい、首や底部がまだ冷たいということが起こりません。
ハードウェア面のこと
これらを使用するために、機械全体の配線を変更する必要はありません。単純に交換すれば済みます。R7やSK15のコネクタを使っていても、既存のソケットにそのまま差し込むだけです。特別な改造は不要です。
ただし、注意点があります。これらは高い熱密度を持つように設計されています。もしより高出力のランプを使用する場合は、冷却ファンの状態に注意してください。ボトル内の熱が増えると、空気中の熱も増え、換気が追いつかずに電子機器が壊れてしまう可能性があります。
これがもたらす効果
実際には、より強力で効率的な加熱が実現されます。プラスチックが適切な温度に達するまでの時間も短縮されます。さらに、特別なコーティングによって熱が正確にプラスチックに伝わります。機械のフレームを温めるためのエネルギーの無駄がなくなり、結果として不良品が大幅に減少します。