Cómo solucionar esos molestos puntos calientes en los equipos de moldeo por soplado KHS
¿Alguna vez has sacado un lote de botellas de PET de la línea de producción y has visto esa extraña apariencia turbia y perlada en sus superficies? O quizás las paredes de las botellas sean gruesas en unos sitios y extremadamente delgadas en otros. Es frustrante.
Por lo general, el problema se debe a una sola cosa: el calentamiento no es uniforme. O bien las lámparas han perdido su eficacia, o bien el campo de calor no llega al lugar donde realmente se necesita. La buena noticia es que no siempre es necesario gastar mucho dinero en piezas originales para solucionarlo. Las lámparas de alta calidad pueden resolver fácilmente ese problema.
Las lámparas SBO6
Estas lámparas deben equilibrar perfectamente la potencia y la longitud. Si el PET no alcanza esa temperatura adecuada (el punto de transición vítrea), entonces hay problemas. Si está demasiado frío, la botella no se podrá moldear; si está demasiado caliente, el plástico se quemará.
Nosotros fabricamos nuestros tubos de forma que se adapten exactamente a la tensión y potencia del horno KHS. Pero si se colocan lámparas de alta potencia en tubos cortos, se genera una zona de calor muy intensa. Se calienta rápidamente… Pero tened en cuenta que esa intensidad adicional ejerce más presión sobre los extremos de la lámpara.
Cuarzo y conexión “drop-in”
Utilizamos vidrio de cuarzo de alta pureza, ya que puede resistir los golpes térmicos sin agrietarse. También utilizamos un sistema de halógenos, lo cual evita que el filamento de tungsteno se evapore y obstruya el interior del vidrio. De este modo, la luz permanece clara durante miles de horas.
Y nadie quiere pasar su sábado reparando maquinarias. Por eso utilizamos conectores estándar como R7s o SK15. Solo hay que insertarlos; no es necesario modificar nada en los soportes ni en los cables. Simplemente funciona.
Qué ocurre en la práctica
Estas lámparas emiten luz infrarroja de onda corta. ¿Por qué es importante eso? Porque penetra más profundamente en el plástico PET y lo calienta más rápido que la luz de onda larga. Si trabajas con preformas más gruesas, esta es la forma de resolver el problema del “núcleo frío”.
Pero hay un costo. Si aumentas la densidad de calor para lograr una distribución uniforme, el sistema de ventilación del horno tendrá que trabajar más duro. Si utilizas más potencia de la especificada para compensar una zona de calor deficiente, debes limpiar los ventiladores de refrigeración. Si están obstruidos, la carcasa del horno se sobrecalentará, y eso sí que es un problema.