Cómo lograr un calentamiento perfecto en el sistema Sidel Matrix Aquí está el problema cuando se reemplazan las lámparas infrarrojas en una máquina Sidel Matrix: si las nuevas lámparas no coinciden perfectamente con las antiguas, la curva de calentamiento cambia. Parece un detalle pequeño, pero en realidad es un problema grave. Si la potencia o la emisión espectral de las nuevas lámparas es ligeramente diferente, los preformados de PET no se calentarán de manera uniforme. Como resultado, se obtienen botellas con paredes delgadas en algunas zonas, o un aspecto “perla” molesto. Nadie quiere que esto aparezca en el producto final.
No se trata solo de la potencia No nos limitamos a mirar la potencia y darlo por terminado. También prestamos atención a la relación entre voltaje y longitud. Piénselo como densidad de potencia. La máquina Sidel espera que se genere una cantidad específica de calor (vatios por mm) sobre el preformado. Si el voltaje varía aunque sea un poco, hay problemas: o la lámpara no está lo suficientemente caliente, o se quema demasiado rápido. Ajustamos la resistencia y la geometría del filamento para que el calentamiento sea exactamente como en la configuración original de la fábrica.
El vidrio y los componentes “invisibles” Utilizamos cuarzo de alta pureza, ya que estas lámparas sufren muchos cambios térmicos. Se calientan y enfrían rápidamente, y el vidrio barato simplemente no puede soportarlo. También está el recubrimiento. Dependiendo de la configuración del sistema Matrix, ajustamos la emisión infrarroja. Las ondas cortas penetran profundamente en el PET, mientras que las ondas medianas afectan solo la superficie. Si se utiliza el tipo incorrecto de lámpara, habrá que ajustar constantemente las configuraciones del horno, sin lograr que el núcleo del preformado se caliente adecuadamente.
Conectores estándar Utilizamos conectores R7s o Sk15 estándar. Solo hay que insertarlos; no hay necesidad de volver a conectar cables o causar complicaciones.
Un consejo sobre el flujo de aire Estas lámparas de alta densidad generan mucho calor, lo que significa que el sistema de ventilación del horno debe funcionar muy bien. Si los sopladores de refrigeración están obstruidos por polvo o comienzan a fallar, las lámparas pueden dañar los reflectores circundantes. Eso acelera mucho la destrucción del revestimiento de cuarzo. Mantenga el flujo de aire limpio, y sus tubos durarán mucho más tiempo. Así de simple.