ทุกกะงาน คุณรู้ขั้นตอนดี เครื่องเป่าขวดของคุณต้องเจอกับปัญหาการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอของพรีฟอร์ม และคุณต้องลดความเร็วสายการผลิตเพื่อป้องกันการเกิดของเสียที่เพิ่มขึ้น วงจรนี้ทำให้กำลังการผลิตลดลง เวลาบำรุงรักษายาวนานขึ้น และผลักดันต้นทุนพลังงานให้สูงขึ้น เราจึงออกแบบระบบให้ความร้อนพรีฟอร์มแบบอินฟราเรดที่สม่ำเสมอเพื่อตัดวงจรนี้อย่างถาวร
สิ่งที่สำคัญภายใต้ระบบ เราใช้ตัวปล่อยรังสีอินฟราเรดควอตซ์คลื่นสั้นที่ปรับจูนให้ตรงกับเส้นดูดซับของ PET ซึ่งทำให้ความร้อนแทรกซึมได้รวดเร็วและลึกโดยไม่เผาผิวภายนอก ช่องให้ความร้อนแบ่งเป็นโซน—โดยปกติจะมี 8 ถึง 12 โซนควบคุมอิสระ—เพื่อให้สามารถปรับอุณหภูมิได้แยกต่างหากระหว่างตัวพรีฟอร์มและไหล่
ตัวปล่อยรังสีทำงานที่ 240 V และใช้ขั้วต่อแบบ R7s ซึ่งเป็นขั้วเดียวกับหลอดฮาโลเจน จึงสามารถเปลี่ยนหลอดได้โดยไม่ต้องเดินสายไฟใหม่ กำลังส่งคงที่ในช่วง ±1% ตลอดอายุหลอด และตัวสะท้อนของเราช่วยรักษารูปแบบความร้อนให้แน่น ลดความแตกต่างของอุณหภูมิจากขอบถึงขอบ
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับสายการผลิตจริง บนสายการผลิตแบบ stretch blow molding เช่น Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI หรือ Nissei ASB การให้ความร้อนที่สม่ำเสมอแปลเป็นรอบการผลิตที่เร็วขึ้นและลดปัญหาคุณภาพ เมื่ออุณหภูมิของพรีฟอร์มคงที่ คุณสามารถเพิ่มจำนวนโพรงแม่พิมพ์โดยไม่ต้องตามแก้ไขความหนาที่เปลี่ยนแปลง และไม่ต้องเร่งความร้อนเกินไปเพียงเพื่อปกปิดจุดเย็น
ผลลัพธ์จะเห็นได้จากการติดขัดน้อยลง ของเสียลดลง และช่วงเวลาระหว่างการทำความสะอาดเตาอบนานขึ้น การใช้พลังงานก็ลดลงด้วยเนื่องจากระบบให้ความร้อนเร็วและรักษาอุณหภูมิเป้าหมายอย่างแม่นยำ ป้องกันการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากเครื่องทำความร้อนแบบสเปกตรัมกว้าง
ข้อสังเกตเชิงปฏิบัติ การติดตั้งทำได้ไม่ซับซ้อน แต่ต้องตรวจสอบว่าวงจรกำลังไฟของเครื่องจักรสามารถรับกระแสไฟเริ่มต้นของตัวปล่อยรังสีคลื่นสั้นได้ หากเครื่องเป่าของคุณใช้บล็อกฮาโลเจนเก่า ให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโครงสร้างสะท้อนและขาแขวนตรงกัน เพราะระยะห่างที่ไม่ตรงกันจะเปลี่ยนรูปแบบจุดความร้อน
รักษาความสะอาดช่องให้ความร้อน ฝุ่นและเศษขวดบนหลอดควอตซ์จะกระจายพลังงานและทำให้อุณหภูมิเคลื่อนที่ วางแผนการเปลี่ยนหลอดตามรอบบำรุงรักษาป้องกัน เนื่องจากกำลังส่งจะลดลงหลังจากใช้งานประมาณ 5,000 ชั่วโมง
ถือว่าระบบนี้เป็นการอัปเกรดที่ปรับแต่งได้ ไม่ใช่ระบบเสียบแล้วใช้ได้เลยแบบปาฏิหาริย์