Nel tunnel di riscaldamento Sidel Matrix, è proprio qui che si verifica la pressione elevata. Quando gli emettitori a raggi infrarossi perdono efficienza, i preformati non vengono riscaldati correttamente. Di conseguenza si ottengono bottiglie di qualità scadente, materiale spurio e una interruzione improvvisa del processo di produzione. La risoluzione dei problemi richiede ore di lavoro: diagnosi, ricerca dei pezzi di ricambio appropriati e regolazioni continue.
Su cosa ci siamo concentrati dal punto di vista tecnico
Abbiamo progettato dei sostituti per gli emettitori presenti nel sistema Sidel Matrix, in modo che mantengano lo stesso profilo termico dell’originale. Gli emettitori emettono radiazioni a lunghezza d’onda media, ideali per il riscaldamento dei preformati in PET. Le strutture in quarzo sono stabili, e la geometria dei connettori R7 è corretta. La densità di potenza segue lo schema previsto dal produttore originale, quindi il riscaldamento avviene in modo uniforme lungo tutto il tunnel, senza bisogno di modifiche particolari. Ogni unità funziona con la stessa tensione, potenza e dimensioni di montaggio; basta inserirla direttamente, senza alcuna modifica al pannello di controllo.
Perché questo sistema funziona bene nelle fabbriche reali
I risultati sono concreti: dopo aver sostituito gli emettori obsoleti, la maggior parte delle fabbriche riesce a ridurre i tempi di fermata non pianificati del forno del 30–40%. Inoltre, la quantità di materiale spurio legata alle variazioni di temperatura diminuisce del 20% o più. Anche il consumo energetico diminuisce: gli emettitori raggiungono rapidamente la temperatura desiderata e la mantengono costante, quindi il consumo energetico medio diminuisce del 10–15%. Inoltre, meno sostituzioni d’emergenza significano meno scorte di pezzi di ricambio e meno ore di lavoro extra per i tecnici.
I dettagli importanti per l’installazione
L’installazione è semplice, ma il forno è un ambiente molto aggressivo. È necessario assicurarsi che l’interruttore sia spento e che la zona in cui viene installato l’emettitore sia fredda prima di procedere con la sostituzione. Anche un ciclo di lavoro breve può danneggiare il quarzo se l’emettitore subisce shock termici. È importante mantenere i riflettori puliti e allineati: in caso contrario, il calore viene disperso e i vantaggi offerti dal nuovo emettitore vanno persi. Inoltre, è fondamentale verificare correttamente il tipo e la polarità del connettore. Se ci si sbaglia, si rischiano punti caldi.