Enjeksiyon kalıplama makinesi çalışıyor, ancak preformlar hâlá eşit şekilde ısınmıyor. İnce duvarlı kısımların kabardığını görürken, kenar kısımların ise soğuk kaldığını fark ediyorsunuz. Makine ise stabil bir ısıtma döngüsü bulmaya çalışıyor. Sorun, toplam ısı üretimi değil; ısıyı emme kapasitesidir. Eğer preform enerjiyi etkili bir şekilde ememiyorsa, ısıtma sistemi kendisiyle mücadele eder ve boş yere enerji ve zaman kaybedilmiş olur.
Teknik açıdan önemli olanlar: PET preformları için kızılötesi ısıtma sistemleri kullanıyoruz; bu sistemlerin spektral çıkışı PET’in özelliklerine uygun şekilde ayarlanmıştır. Kısa dalga boyundaki kuvars vericiler, 1,0–1,6 μm aralığında yüksek yoğunlukta ışık üretir ve bu ışık PET’in enerji emme eğrisine göre ayarlanmıştır. Enerji preformın içine girer, makinenin yapısına değil.
Her bir vericinin gücü 1.000–3.000 W arasındadır. Standart R7 konektörleri ve 100–240 V uyumluluğu sayesinde bu cihazlar Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI ve Nissei ASB enjeksiyon kalıplama makinelerine kolayca entegre edilebilir. Yansıtıcılar, ışığı preformın boyun ve gövde kısımlarına odaklar; böylece gereksiz ısı azalır ve lambanın sıcaklığı daha düşük kalır.
Neden bu yöntem işe yarar? Etkili ısı emilimi iki avantaj sağlar: Preform belirlenen sıcaklığa daha hızlı ulaşır, böylece fırın bölümünün süresi kısalarak işlem süresi azalır. Sıcaklık farkları azalır, şişenin kalitesi artar.
Aynı üretim hızında, ısıtma süresinin %10–20 oranında azaldığını gördük. Ayrıca kristalleşme ve duvar kalınlığı ile ilgili sorunlar da azaldı. Lambalar her watt başına daha fazla enerji sağladığı için enerji tüketimi azalır. Ayrıca daha serin olan ısıtma sistemi, parçaların ömrünü uzatır.
Dikkat edilmesi gerekenler: Montaj işlemi lamba tutucularına takılarak kolayca yapılır. Ancak asıl fayda, ısıtma profillerinin yeniden ayarlanmasından gelir. Öncelikle preformın uzunluğu boyunca sıcaklık dağılımını belirleyin, ardından lamba gücünü ve süreyi ayarlayın.
Bir kısıtlama ise şudur: Eğer ısıtma tüneli çok dar olursa, ışık yoğunluğu artar ve sıcak noktalardan kaçınmak için gücü biraz azaltmanız gerekebilir. Yaygın preform ağırlıkları ve renkleri için önceden ayarlanmış değerler mevcuttur. Ayrıca yansıtıcıların temizliği her iki haftada bir kontrol edilmelidir.