Sur la ligne de moulage par soufflage, le problème du décalage de température est un problème qui érode progressivement vos marges bénéficiaires. Les préformes présentent une déviation de quelques degrés à peine, mais cela suffit pour que vous deviez lutter contre les problèmes liés à la cristallisation et jeter du matériel de bonne qualité. La lampe à rayonnement infrarouge Sidel Matrix a été conçue pour empêcher ce genre de décalage avant même qu’il ne se produise.
Ce qui est important sur le plan technique Nous avons conçu cette lampe pour qu’elle soit un remplacement direct et identique aux systèmes de chauffage Sidel Matrix. Ses dimensions et ses spécifications électriques correspondent aux attentes des fabricants de machines telles que Sidel, Krones, SIPA et Husky. L’émetteur infrarouge en quartz fonctionne à 230 V (avec des variantes à 115 V si indiqué). Il fournit une puissance de 2,5 à 3,5 kW par lampe, ce qui permet un chauffage efficace dans les conditions normales.
Le connecteur R7s et l’espace entre les éléments constituant la lampe correspondent à ceux des systèmes originaux. Ainsi, vous pouvez remplacer les lampes sans avoir à modifier le dispositif de réflexion ou les câbles. La plage de fréquences émises est adaptée à la courbe de chauffage des préformes en PET : cela permet un chauffement rapide et répétable, sans surchauffe du cœur de la préforme.
Pourquoi cette lampe est fiable en conditions réelles Le fait qu’elle soit un remplacement idéal signifie que vous passerez moins de temps à ajuster les paramètres de chauffage et plus de temps à faire fonctionner la machine de manière stable. Grâce à une puissance constante entre les différentes lampes, le profil de chauffage reste stable, ce qui améliore la répétabilité du processus de moulage et permet un contrôle plus précis de l’épaisseur des bouteilles.
Un temps de chauffage plus rapide et un contrôle stable de la température permettent de réduire le nombre d’arrêts de la machine pour des ajustements, ainsi que la quantité de matériel rejeté en raison de défauts de qualité. La consommation d’énergie diminue également, car l’émetteur dispense la chaleur là où elle est nécessaire. De plus, la durée de vie de la lampe – généralement supérieure à 5 000 heures, selon le cycle de fonctionnement et la stabilité de la tension – permet de planifier efficacement les interventions de maintenance.
Les détails qui vous évitent des problèmes L’installation est simple sur les machines compatibles. Cependant, veillez à vérifier la longueur exacte de la lampe, sa puissance et sa tension avant de passer commande. Les réflecteurs doivent être propres et bien alignés ; un réflecteur sale réduit l’efficacité du chauffage et peut faire croire que tout le système ne fonctionne pas correctement.
Les performances dépendent également d’une tension d’alimentation stable. Des variations importantes de tension accélèrent l’usure de la lampe. Si votre usine utilise des préformes de différentes tailles et couleurs, assurez-vous que le profil de chauffage reste adapté, même à la vitesse de fonctionnement la plus lente, car l’absorption infrarouge varie en fonction de la surface et de l’épaisseur de la préforme.