L’machine à moulage par compression fonctionne, mais les préformes ne se réchauffent pas uniformément. On observe que les parois fines se fissurent, tandis que les parties supérieures des préformes restent froides. La machine cherche donc constamment un cycle de chauffage stable. Le problème n’est pas le débit d’énergie fournie – c’est plutôt l’absorption de cette énergie. Si les préformes ne peuvent pas absorber l’énergie efficacement, la machine perd son temps et son énergie en vain.
Ce qui est important sur le plan technique Nous utilisons un système de chauffage infrarouge pour les préformes en PET, avec une fréquence d’émission adaptée aux propriétés du PET et une géométrie des lampes optimisée. Les émetteurs en quartz à ondes courtes produisent une intense lumière dans la bande de 1,0–1,6 μm, ce qui correspond à la courbe d’absorption du PET. L’énergie est ainsi transmise directement aux préformes, et non au châssis de la machine.
Chaque émetteur a une puissance de 1 000–3 000 watts, avec des connecteurs de type R7 et une compatibilité avec une tension de 100–240 V. Ainsi, ils peuvent être facilement intégrés dans les systèmes de chauffage existants sur les machines Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI et Nissei ASB. Les réflecteurs permettent de concentrer le faisceau lumineux sur le cou et le corps de la préforme, réduisant ainsi la chaleur superflue et maintenant une température plus basse des lampes.
Pourquoi ça marche Une absorption efficace apporte deux avantages pratiques : les préformes atteignent plus rapidement la température souhaitée, ce qui permet de réduire le temps de chauffage. De plus, la variation de température diminue, ce qui améliore la qualité des bouteilles.
À vitesse de production constante, nous avons constaté une réduction de 10–20 % du temps de chauffage, ainsi qu’une diminution du nombre de produits défectueux dus à des problèmes de cristallisation ou d’épaisseur des parois. La consommation d’énergie diminue également, car les lampes fournissent plus d’énergie utile par watt. De plus, un tunnel de chauffage plus frais permet d’allonger la durée de vie des composants.
Ce qu’il faut garder à l’esprit L’installation est simple : il suffit de brancher les émetteurs aux supports prévus à cet effet. Mais le vrai avantage vient de l’ajustement du profil de chauffage. Il faut d’abord déterminer la température sur toute la longueur de la préforme, puis ajuster la puissance des lampes et le temps de chauffage.
Une contrainte importante : si le tunnel est trop étroit, le faisceau lumineux devient trop concentré, ce qui peut entraîner des points chauds. Nous fournissons des paramètres prédéfinis pour différents poids et couleurs de préformes. De plus, les réflecteurs doivent être nettoyés toutes les deux semaines.