Comment faire en sorte que vos lampes Nissei ASB 70DP fonctionnent correctement Personne ne veut passer son après-midi à réparer une machine juste pour remplacer une ampoule défectueuse. C’est pourquoi nous avons conçu ces ampoules infrarouges de remplacement pour qu’elles puissent être simplement insérées dans les machines Nissei ASB 70DP et autres équipements similaires utilisés pour le moulage par injection de plastique. Il suffit de remplacer l’ancienne ampoule par la nouvelle. Aucune modification nécessaire, pas de problèmes, et aucun temps d’arrêt non plus. Le secret du chauffage efficace Tout repose sur l’équilibre entre la tension, la puissance et la longueur de l’ampoule. Nous utilisons des ampoules à haute puissance, car elles permettent de générer beaucoup d’énergie thermique dans un espace très restreint. C’est crucial : cela permet de faire monter rapidement la température du matériau PET à la température idéale, sans endommager ses parois extérieures. Mais il faut faire attention à la tension : si elle dépasse les limites prévues, le filament de tungstène s’amincit et se brise. C’est tout. Nous ajustons précisément la tension afin que les ampoules durent plus longtemps. Verre robuste et connexions solides Nous utilisons du verre de quartz à paroi épaisse. Pourquoi ? Parce que ces ampoules sont soumises à de forts cycles de chauffage et de refroidissement, et le verre bon marché ne peut pas résister à de tels chocs thermiques. Nous utilisons également un système halogène, ce qui empêche le tungstène de coller aux parois de l’ampoule, ce qui prolonge sa durée de vie. En ce qui concerne les connecteurs, nous utilisons ceux de type R7 ou SK15. Ce sont les standards du marché. Lorsque vous insérez l’ampoule dans le boîtier, elle s’y installe parfaitement. Pas de vibrations, pas d’arc électrique… et surtout, pas de boîtiers fondues. Conseils pratiques Ces ampoules conviennent à environ 95 % des équipements de moulage par injection existants, car nous ne modifions pas les dimensions standard. Il suffit de les brancher et de reprendre le travail. Un petit conseil : si vous décidez d’augmenter la puissance de l’ampoule pour accélérer les processus de moulage, vos ventilateurs de refroidissement devront travailler plus fort. Si vous exagérez avec la chaleur, les réflecteurs peuvent se déformer. Veillez donc à contrôler correctement le flux d’air, afin d’éviter des points chauds sur les produits à moudre.