El moldeador por soplado está en funcionamiento, pero las preformas aún no se calientan de manera uniforme. Se observa que las paredes delgadas se agrietan, mientras que las partes más anchas de la preforma permanecen frías. La prensa intenta encontrar un ciclo estable para el proceso de calentamiento. El problema no radica en la cantidad de calor generado, sino en la capacidad de absorción de calor por parte de las preformas. Si las preformas no pueden absorber energía de manera eficiente, el sistema de calentamiento pierde su eficacia, y se desperdicia energía y tiempo sin motivo.
Lo que realmente importa desde el punto de vista técnico
Utilizamos calefacción por infrarrojos para las preformas de PET, con una emisión espectral adaptada a las características del PET y una geometría precisa de las lámparas. Los emisores de onda corta de cuarzo generan una alta intensidad en el rango de 1,0–1,6 μm, ajustado a la curva de absorción del PET. La energía se dirige hacia las preformas, y no hacia la estructura de la máquina.
Cada emisor tiene una potencia de 1,000–3,000 W, con conectores R7 estándar y compatibilidad con voltajes de 100–240 V. Por lo tanto, pueden integrarse fácilmente en los sistemas de calentamiento existentes en máquinas de Sidel, Krones, SIPA, Husky, SACMI y Nissei ASB. Los reflectores enfocan el haz de luz sobre el cuello y el cuerpo de la preforma, reduciendo el calor excesivo y manteniendo una temperatura menor en la superficie de las lámparas.
Por qué funciona bien
Incluso una absorción eficiente de calor ofrece dos ventajas prácticas: las preformas alcanzan la temperatura deseada más rápidamente, lo que permite acortar el tiempo de calefacción. Además, la dispersión de temperatura disminuye, lo que resulta en una calidad óptima de las botellas.
Con la misma velocidad de producción, hemos logrado reducir el tiempo de calentamiento en un 10–20%, además de disminuir los rechazos debido a problemas relacionados con la cristalización o el espesor de las paredes de las preformas. El consumo de energía también disminuye, ya que las lámparas entregan más energía útil por cada vatio gastado. Además, el túnel de refrigeración ayuda a prolongar la vida útil de los componentes.
Cosas que hay que tener en cuenta
La instalación es sencilla, ya que se trata de conectores listos para usar. Pero el verdadero beneficio se obtiene al ajustar el perfil de calentamiento. Primero, se debe determinar la distribución de la temperatura a lo largo de la longitud de la preforma; luego, se ajustan las zonas de potencia de las lámparas y el tiempo de exposición.
Una limitación es que, si el túnel es demasiado estrecho, la focalización del haz de luz se vuelve deficiente, y podría ser necesario reducir ligeramente la potencia de las lámparas para evitar puntos calientes. Ofrecemos curvas predefinidas para diferentes pesos y colores de preformas. También es importante verificar la limpieza de los reflectores cada dos semanas.